塑料模具加工工藝流程通常包括以下幾個步驟：

　　1. 模具設(shè)計：首先需要對塑料制品進行設(shè)計，確定所需的模具尺寸、結(jié)構(gòu)和材質(zhì)等因素。并且需要根據(jù)塑料制品的特性來選擇相應的模具設(shè)計方案。

　　2. 制作模具圖紙：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙，制作出符合要求的模具圖紙，包括具體的尺寸、形狀、加工工藝等。

　　3. 制作母模：母模是制作塑料制品時所需要的基礎(chǔ)，并且需要具有高精度和高質(zhì)量，以確保塑料制品的最終質(zhì)量。母模的制作通常包括粗加工和精加工兩個階段，其中的精加工需要使用電火花機床等高精度設(shè)備進行加工。

　　4. 制作子模：制作好母模后，需要制作子模來與母模進行配合，生產(chǎn)出塑料制品。子模的制作通常也需要經(jīng)歷粗加工和精加工等多個階段。

　　5. 裝配：將母模和子模進行配合、調(diào)整，通過鎖合裝配成成型模具，為生產(chǎn)指定的塑料制品做好準備。

　　6. 試模：在進行生產(chǎn)之前，需要進行試模，以保證產(chǎn)出的塑料制品能夠達到預期的質(zhì)量要求。試模需要進行多個環(huán)節(jié)的檢驗和調(diào)整，直到符合生產(chǎn)要求為止。

　　7. 生產(chǎn)：在模具通過模后，可以進行批量生產(chǎn)塑料制品。生產(chǎn)時需要嚴格控制各項參數(shù)，確保塑料制品的質(zhì)量符合相關(guān)標準。

　　塑料模具保養(yǎng)的要求主要包括以下幾個方面：

　　1. 清潔保養(yǎng)：在使用塑料模具時，需要定期進行清潔和維護，以確保模具表面的干凈和光滑。清潔時可以使用洗滌劑和軟布進行擦拭，避免使用硬質(zhì)、腐蝕性強的工具刮擦或磨損其表面。

　　2. 防銹處理：如果長時間不使用模具，需要進行防銹處理，涂抹一層防銹油或者其他防腐劑來保護其表面不受氧化、腐蝕等因素的侵害。

　　3. 維護好設(shè)備環(huán)境：在使用塑料模具的設(shè)備中，要保持干燥且溫度適宜的工作環(huán)境，避免過潮濕或過高溫度導致腐蝕或老化等問題。

　　4. 定期檢驗：定期檢查模具的各個部分，如接頭、管道和冷卻系統(tǒng)等，確保其運行穩(wěn)定和性能正常。

　　5. 使用專業(yè)設(shè)備維修：在對塑料模具進行維修和保養(yǎng)時，需要使用專業(yè)設(shè)備和工具，避免使用割刀、刀片等不恰當工具對其造成損害。

　　6. 停用下線：在生產(chǎn)完畢并停用時，需要進行上述清潔和防銹處理等步驟。同時，建議將模具放置在專門的模具存儲架上，避免長期受壓或重重堆放導致變形或損壞。

　　總之，對于塑料模具保養(yǎng)，需要注意細節(jié)且定期進行保養(yǎng)、維護和檢查，以確保模具的使用壽命和性能達到******效果。