關于純堿生產工藝簡介有哪些

關于純堿生產工藝簡介有哪些

純堿生產工藝主要分天然堿法和合成堿法，而合成堿法又分氨堿法和聯堿法。

1.天然堿

目前全世界發現天然堿礦的僅有美國、中國、土耳其、肯尼亞等少數國家，其中以美國的綠河天然堿礦有名。綠河地區的天然堿礦床,有42個含倍半碳酸鈉的礦層。已知礦層厚度在1.2m以上(厚達11m),含礦面積在670km2(大達2007km2)的有25層,位于地表以下198～914m,,計算倍半碳酸鈉(Na2CO3.NaHCO3.2H2O)儲量為613億t,即使全世界所有堿廠全部停產,美國天然堿也可供世界1300年純堿用量。

天然堿生產工藝主要有三種：

a.倍半堿流程

礦石開采-溶解-澄清除去雜質-循環母液-三效真空結晶-240度煅燒

b.鹵水碳化流程

天然鹵水-碳化塔碳化為重堿-干燥-煅燒為粗堿-用硝酸鈉在155度漂白-煅燒，煅燒用二氧化碳由自備電廠提供

c.一水堿流程

礦石開采-破碎到7厘米以下-200度停留30分鐘-粗堿-溶解、澄清-三效真空結晶-240度煅燒天然堿法的主要優點是：

a.成本低，每噸約60美元左右，而合成堿為90-100美元，完全可以抵消運輸成本。

b.質量方面鹽分非常低，往往小于0.10%，產品粒度也非常好。缺點是因為倍半堿礦容易和芒硝礦共生，產品中硫酸根含量比氨堿法要高，但現在用戶對硫酸根的要求基本不高，所以這個缺點影響不大。

2.氨堿法(索爾維法)

我公司使用的就是氨堿法，中國的大堿廠中，濰坊、唐山、連云港，大化和天堿的一部分，青海，吉蘭泰都是采用氨堿法。

純堿生產過程安全技術

1.純堿生產工藝

目前.我國生產純堿的主要方法是氨堿法和聯堿法.本書介紹的是氨堿法。氨堿法主要是以原鹽、無煙煤、石灰石、液氨和硫化鈉做原料.把原鹽先溶化成飽和鹽水.除去鹽水巾的鈣、鎂等雜質.再吸收氨制成氨鹽水，然后再進行碳化得到溶解度較小的碳酸氫鈉，過濾后鍛燒成純堿.過濾母液加人石灰乳反應.并燕餾回收反應生成物氨再循環使用。所得蒸餾廢液經處理后將清液排棄.廢渣堆放。石灰石經鍛燒生成二氧化碳氣體和石灰.分別用于碳化工序和燕餾下序。工藝流程IN見圖5-3,

重慶純堿生產過程具體可分為如下幾個步驟。

①將石灰石在窯內鍛燒.分解成氧化鈣和二氧化碳.二氧化碳經過除塵以后用于碳化工序.氧化鈣用于蒸餾下序回收氨。

②原鹽制成飽和鹽水.除去其中的鈣、鎂等雜質。

③鹽水的氨化和碳化.用精制鹽水吸收氨后.再經過碳化生成重堿。

④重堿鍛燒.把洗好的幣堿送到鍛燒爐內鍛燒.制成輕質純堿，并回收生成的二氧化碳.用于碳化工序。

⑤蒸餾回收氨是將碳化過濾母液加石灰乳分解.生成氨.用蒸餾的方法加以回收。

純堿生產下藝涉及的原料、中間產物、產品及其廢料有:石灰石、原鹽、氨、無煙煤、氧化鈣、二氧化碳、一氧化碳、氫氧化鈣、氯化鉆、氯化鈣、鹽酸、碳酸氫鈉、碳酸鈉等。